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企业的5S现场管理至关重要
 

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。它起源于日本,并在日本企业中广泛推行。5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

5S管理的目标是工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场。通过5S现场管理,员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。同时,5S管理还能减少库存量,降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,从而降低成本,提高效率,缩短加工周期。

但是企业在推行5S的过程中,遇到常见的问题包括:

1、对5S没有正确的认识和理解。认识误区主要存在两点:一种是将5S理解为大扫除;另一种是没有认识到5S的最终目标是提升人的品质。

25S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样,除了借鉴其他企业已有的经验,不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。虽然外部咨询机构可以为企业带来先进的理念,还可以在较短时间内制定出具体的实施方案,但同时也存在着一些弊端,最主要的就是方案像是一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与施工企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多。

35S管理执行力不够强。有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是,不少企业在方案形成后,通常是以发文的方式在全公司公布并同日推行,员工在思想上毫无准备,往往只能被动接受,以至于产生抵触情绪,形成阻力。

推行5S要想彻底成功,让5S为企业产生效益,就必须坚持以下两点:

1、持续改善

持续改善主要表现在将5S制度化、标准化、习惯化,将5S作为企业的平常状态永远保持下去,不仅仅是员工形成素养,更重要的是纳入企业根基中,与企业发展命运联系起来,与实现战略目标联系起来,形成制度,将好的做法标准化,形成企业整体的管理习惯,人人都在贯彻5S,都在使用其中渗透的各种管理方法来规范自己的工作。还表现在将5S与其它改善企业管理和提升品质的先进方法融合在一起,作为基础性工作,进一步发展,并充分使用已被员工广泛接受的思想方法。

2、注重细节

老子说:天下难事,比作于易,天下大事,必作于细。做企业亦是如此,任何高质量的产品都是从细节上积累起来的。企业要做好5S,必须从习惯上认为的一点点开始做起,必须重视细节,养成认真对待工作中每一件小事的一丝不苟的习惯。

要做好5S不单单要关注细节,还要精确地根除细节问题。

总而言之,5S现场管理实施的如何,其根本因素是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的人,我们相信这样也会使得整个企业的面貌随之而改观。
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